Control de calidad de herrajes industriales
HSP verifica materiales, dimensiones, montaje, función y acabado con respecto al plano, la muestra aprobada y los requisitos del pedido.
El alcance de inspección se define según la pieza, el proceso y el nivel de riesgo del proyecto.
La calidad se controla durante todo el proceso
La inspección final no sustituye al control del proceso. Los requisitos se revisan antes de fabricar y los puntos de control se mantienen desde la primera pieza hasta la liberación del lote.
Del requisito a la liberación
Requisitos
Plano, muestra aprobada, material, acabado, función y cantidad.
Inspección de material y primera pieza
Revisión inicial antes de continuar con la producción.
Control en proceso
Comprobación de las características críticas durante la fabricación.
Función y acabado
Revisión del movimiento, cierre, montaje, apariencia y terminación.
Liberación
Confirmación del resultado y conservación de los registros acordados.
Qué se controla
Dimensiones
Longitud, anchura y espesor
Distancias entre centros
Diámetros y orificios
Roscas, ajustes y tolerancias definidas
Montaje y geometría
Tipo de montaje
Orientación
Alineación
Holguras e interferencias
Posición de topes y elementos de fijación
Función
Apertura y cierre
Accionamiento del cierre o pestillo
Fuerza o par cuando esté especificado
Retorno, retención o posicionamiento cuando corresponda
Material y acabado
Identificación del material
Acabado solicitado
Rebabas, aristas, marcas y uniformidad visual
Espesor de recubrimiento únicamente cuando forme parte del requisito
Identificación y embalaje
Modelo y referencia
Cantidad
Etiquetado
Protección y embalaje acordados
Los controles aplicables dependen del plano, la muestra aprobada y los requisitos definidos para cada pedido. El alcance de control se define según el plano, la muestra aprobada y los requisitos de cada pedido.
¿Necesita definir los puntos de control de una pieza?
Envíenos el plano, la muestra de referencia y las características críticas para revisar el alcance de inspección.
Comprobaciones y ensayos
Las pruebas de carga, vida útil o corrosión se realizan cuando forman parte del plano, del pedido o del plan de validación acordado. El método, la duración y el criterio de aceptación se acuerdan antes de realizar cada ensayo.
Ensayo de fuerza
Comprobación de la respuesta del herraje cuando la carga forma parte del plan de validación.
Prueba de vida útil
Verificación del funcionamiento repetido cuando la vida útil forma parte de los requisitos acordados.
Evaluación de corrosión
Evaluación del acabado cuando la resistencia a la corrosión forma parte del pedido o la validación.
Sistema de gestión de calidad
Certificación del sistema de gestión de calidad de HSP.
Qué ocurre cuando aparece una desviación
- 01Identificar
- 02Separar
- 03Evaluar
- 04Corregir
- 05Volver a inspeccionar
- 06Registrar la decisión
Una desviación no debe convertirse en una tolerancia informal. La pieza se evalúa con respecto al requisito aplicable y solo puede liberarse después de una decisión documentada.
Registros según el proyecto
El contenido y el nivel de detalle de los registros se acuerdan según el producto, el pedido y los requisitos del cliente.
- Referencia del plano o muestra aprobada
- Fecha o lote de inspección
- Características revisadas
- Resultado y estado
- Desviaciones y acciones adoptadas
- Identificación del responsable cuando corresponda
Familias de herrajes controladas
Preguntas frecuentes
La inspección se basa en el plano, la muestra aprobada y los requisitos confirmados para el pedido. Antes de fabricar se identifican las características críticas y los criterios de aceptación aplicables.
Sí. El plano del cliente puede utilizarse como referencia junto con la muestra aprobada y las especificaciones del pedido. Antes de fabricar se confirman las características críticas que deben controlarse.
Sí. Cuando el proyecto lo requiere, se revisa una primera pieza o una muestra antes de continuar con la producción. La referencia aprobada se utiliza para confirmar las características acordadas.
La pieza se identifica y se separa para evaluar la desviación con respecto al requisito aplicable. Después se define la acción necesaria, se vuelve a inspeccionar y se registra la decisión antes de liberar el lote.
Según el producto y el pedido, pueden acordarse registros de la referencia inspeccionada, la fecha o el lote, las características revisadas, el resultado y las acciones adoptadas ante una desviación.
Enviar plano o requisitos de inspección
Comparta el plano, la muestra de referencia, las características críticas y los requisitos de inspección que debamos revisar.